Le polissage des bords
Le polissage des bords consiste à rendre la tranche du verre lisse et brillante après la taille. Pourquoi ? Après le meulage (voir Le meulage d’un…
Les étapes de fabrication, d'usinage et de finition des verres de lunettes
Le polissage des bords consiste à rendre la tranche du verre lisse et brillante après la taille. Pourquoi ? Après le meulage (voir Le meulage d’un…
Le chanfrein est une petite coupe en biais faite sur les arêtes du bord d’un verre. À quoi ça sert ? À protéger l’arête, qui s’écaille…
La trempe est un traitement thermique qui rend un verre minéral plus résistant aux chocs. Comment ça marche ? Le verre est chauffé à haute température,…
La coloration par trempage est une méthode pour teinter un verre en plastique en le plongeant dans un bain de colorant chaud. Comment ça marche ?…
Le surfaçage digital désigne une technique de fabrication qui permet de réaliser des surfaces de verre avec une grande précision. Cette notion peut sembler technique, mais…
Le générateur de surface désigne une machine qui façonne la surface du verre avant le polissage. Cette notion peut sembler technique, mais elle aide à mieux…
La simulation d’épaisseur désigne un calcul réalisé avant fabrication pour estimer l’épaisseur finale du verre. Cette notion peut sembler technique, mais elle aide à mieux comprendre…
Le choix du diamètre de fabrication désigne la sélection du diamètre de verre brut nécessaire à la réalisation du montage. Cette notion peut sembler technique, mais…
Le prisme d’allègement désigne un prisme intégré dans certains verres pour améliorer l’épaisseur ou l’équilibre d’un équipement. Cette notion peut sembler technique, mais elle aide à…
La compensation d’épaisseur désigne une adaptation technique visant à obtenir un résultat plus équilibré entre les deux verres. Cette notion peut sembler technique, mais elle aide…
Le contrôle qualité des traitements désigne la vérification de l’état et de l’uniformité des couches appliquées sur un verre. Cette notion peut sembler technique, mais elle…
Le détourage automatique désigne la taille du verre par une machine qui suit la forme enregistrée de la monture. Cette notion peut sembler technique, mais elle…
La reprise atelier d’un verre désigne une correction ou une retouche réalisée après un premier montage. Cette notion peut sembler technique, mais elle aide à mieux…
Le contre-biseau est un petit biseau fait sur la face arrière du verre, côté œil. À quoi ça sert ? À adoucir l’arête et à éviter…
Le surfaçage est l’étape de fabrication où l’on donne au verre sa puissance : une ou plusieurs de ses surfaces sont usinées pour créer la correction…
Le calcul du verre est la première étape de la fabrication : un logiciel détermine la forme exacte du verre à produire. Ce que l’on utilise…
Le blocage (ou glantage) consiste à fixer le verre sur un support avant de l’usiner. Il ne doit plus bouger. Comment ça marche ? On colle…
L’ébauchage est la première étape de l’usinage de la surface du verre : il donne sa courbure en enlevant la matière en excès. Comment ça marche…
Le doucissage est une étape de fabrication qui adoucit la surface du verre après l’ébauchage, en utilisant des grains de plus en plus fins. Comment ça…
Le polissage est la dernière étape de la fabrication de la surface : il rend au verre sa transparence. Pourquoi ? Après le doucissage (voir Le…
Le gravage est l’inscription de minuscules repères sur le verre, souvent invisibles à l’œil nu. À quoi ça sert ? À repérer le centre et l’axe…
Le biseau est une arête en V taillée tout autour du bord du verre. Elle sert à le fixer dans la monture. Comment ça marche ?…
Le débordage est l’étape où l’on donne au verre rond la forme de la monture. C’est la taille proprement dite. Comment ça marche ? On part…
Le palpage est la lecture du contour de la monture avec un petit palpeur, avant de tailler les verres. Comment ça marche ? Un appareil suit…
Le meulage est l’étape où une machine enlève le surplus du verre pour lui donner la forme de la monture. Comment ça marche ? Le verre…